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高爐爐缸整體澆注技術

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高爐爐缸整體澆注技術

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高爐爐缸整體澆注技術(專利號ZL201610353176.4
 
       高爐爐缸整體澆注是一項重造陶瓷杯的新技術,其特點在于緊貼炭磚直接進行支模澆筑,澆注的陶瓷杯與炭磚的無縫隙結合,致使爐缸結構更加緊密;不存在傳統陶瓷杯與炭磚間的填充層,減少了熱阻層,使澆注爐缸整體傳熱效率得到保證,達到傳熱平衡,保護爐襯安全,避免多種隱患等問題的發生。
       爐缸澆注技術方案:
  1、用吹氧管對爐缸表面進行處理,清除浮塵。
  2、對爐缸碳磚損壞的區域采用高導熱自流澆注料進行修補用。
  3、爐底陶瓷杯墊,爐缸側壁、風口帶高溫區采用耐高溫、抗渣鐵侵蝕、耐熱震、抗沖刷的HX-XSR納米耐磨澆注料進行整體澆注。
  4、風口中套下部留40mm上部留20mm膨脹縫,用陶瓷纖維氈包裹。
  5、所有材料均不添加水泥,采用美國TRE公司的納米耐磨無水結合技術,以優質剛玉、碳化硅為主要原料,該材料具有優良的抗渣鐵侵蝕、抗沖刷性能。
  6、施工前先找好中心線,再支模澆注,確保爐形符合要求。
  7、施工采用泵送澆注,攪拌泵送連續作業效率最高可達15t/h以上,12小時具備脫模條件。
 
  上圖為爐缸環形碳磚修復:炭磚小面積損壞的區域采用高導熱自流澆注料進行修補。炭磚大面積損壞的區域或炭磚厚度小于800cm,采用微孔小炭塊進行修補性砌筑。
  碳磚砌筑程序:底部清理,括油,就位,揉擠,頂準,找正。
  每一塊碳磚砌筑時都要雙面均勻涂抹碳油并用水準儀配合找平。碳磚磚縫中擠出的碳油要及時清理回收,回收的碳油不得重復使用。
 
 
  施工前找好中心線,再支模澆筑,采用泵送澆注,攪拌泵送連續作業效率最高可達15t/h以上,12小時具備脫模條件。
 
 
  爐缸主要侵蝕方式:堿金屬侵蝕、鐵水侵蝕和沖刷。
       爐缸整體澆注技術優勢:
  1、采用美國TRE公司的納米耐磨無水結合劑,耐磨性和韌性好。
  2、整體澆注成型,無縫對接,防止穿鐵,耐腐蝕性好。
  3、爐缸澆注層直接與環形碳磚表面接觸,導熱性提高。
  4、只需要局部拆除嚴重粉化炭磚進行局部修復,無需大量拆除炭磚重新砌筑,減少成本。
  5、泵送澆注施工便捷,材料防爆快干、周期短,工藝性優良,可快速復產。
 
 
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